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往复式压缩机活塞杆压力填料密封组合件

荣德RONDER提供往复式压缩机活塞杆压力填料密封组合件。填料环组安装在填料箱内,围绕往复运动的活塞杆形成密封,用于控制压缩气体沿活塞杆向外泄漏。材料配方、环组配置和辅助接口需结合气体性质、运行条件及压缩机结构确定。

填料在压缩机中的作用

往复式压缩机中刮油环、中间隔板填料、活塞杆压力填料及活塞环与支撑环的典型位置示意
填料及相关部件在压缩机中的典型位置。
部件位置与作用
活塞杆压力填料环组位于气缸与中体之间,限制气体沿活塞杆从气缸向中体泄漏。
中间隔板填料环组用于相应的分隔式中体结构,在中体隔室之间提供密封。
刮油填料(刮油环组)位于机架侧,刮除活塞杆表面的润滑油,减少机架润滑油进入中体或气缸。
活塞环与支撑环位于气缸内的活塞上,分别承担气缸密封和活塞支撑;其位置与功能不同于活塞杆填料。

这些部件各有分工。选型时先明确气体密封、油液控制和活塞支撑的要求,再查看整机接口与布置。

填料箱与环组结构

活塞杆、填料环组、填料杯和法兰的简化剖面,以及可按工况设置的辅助气体和冷却接口
填料箱与环组结构示意。

填料杯为填料环组提供安装腔室,法兰与连接件将填料箱固定在相应位置。填料环与活塞杆及填料杯密封面共同构成密封路径;环的结构形式、组合方式和材料配方会影响密封与磨损表现。

冷却结构按摩擦热和现场冷却条件设置。采用缓冲气系统时,需提供气源、泄放路径和中体布置;用于吹扫的接口需说明用途和供气要求。

材料配方与工况范围

荣德RONDER填料有8种非金属材料配方,可根据介质和运行条件选择。

项目产品资料
非金属材料配方8种
工作温度<300°C
工作压力<400 bar
连续无故障运行时间≥8000 h

温度与压力范围可同时适用。材料和环组按机组工况选配;连续运行时间受介质、润滑、活塞杆状态、安装及运行条件影响。

选型需要哪些资料

请提供压缩机制造商、型号、气缸或级次、活塞杆直径、行程及转速,并说明以下运行条件:

  • 气体组成,以及颗粒、冷凝液或其他杂质情况;
  • 填料处压力、温度及正常运行和变负荷范围;
  • 有油或无油运行、润滑方式及供油情况;
  • 现有填料箱、安装接口、活塞杆表面状态;
  • 冷却、辅助气体和泄放条件,以及已有泄漏、磨损或检修记录。

更换填料环时,还应检查活塞杆和填料杯密封面、冷却通道及静密封状态,避免只更换环件而忽略其他影响密封的因素。

填料产品咨询

如需选型或更换填料,可将设备与工况信息、图纸和运行记录发送至 sales@ronder-valve.com。

相关产品:往复式压缩机气阀产品目录。

相关技术案例:压缩机活塞环偏磨与使用周期短:材料及结构改造案例。

填料国产化案例

煤制油压缩机备件国产化:密封件更换与气阀修复|荣德RONDER

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